鋼絲切丸熱處理的目的是經過熱處理會重新獲得利于冷拉的條件。簡單來說，就是盤條或者鋼丸經過冷拉后，分子結構有所變化，強度雖然增加，但是更容易脆斷，達到一定程度時即無法順利拉拔而會拉斷。通過熱處理再次還原內部的結構。以便于再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能達到所需的強度。

　  鋼絲切丸熱處理可以消 除之前冷拉過程中的加工硬化，以利于連續冷拉，使熱軋盤條具有適于拉拔的組織，可以正常拉拔。冷拉后具有特殊的結構和良好的性能。

　　鋼絲切丸在石材處理中的有哪些特點呢？

　　1.生產過程環保節能。鋼絲切丸技術取代了以前的應時噴砂，粉塵量降到了100毫克的低水平。鋼絲球可以回收再利用。

　　2.石材表面處理的拋丸工藝。鋼絲切丸以鎳鎘合金為主，不會造成普通鋼絲拋丸造成的石材表面銹斑。

　　3.石材的表面粗糙度可以根據不同的要求用不同種類的鋼絲切割。

　　4.鋼絲切丸和爆破的優點是效率高。

　　5.生產成本低。

　　6.鋼絲切丸加工的產品加工質量穩定，因為同樣的標準鋼絲噴丸切割會自動控制拋丸過程，工件表面的紋路會被清理均勻。

    低貝鋼丸和鋼絲切丸的性能對比：

    低貝鋼丸圓度好。球面沖擊后，工件受力規律，受力均勻，硬度適中，因此回彈較好。鋼絲切丸形狀不規則，受力點不規則，受力不均勻，回彈不好。低殼鋼球因為是球形，磨損是漸進的，在使用過程會形成大小顆粒比例較好的顆粒。低殼鋼球覆蓋率好，拋丸清理效率更高。鋼絲切丸形狀不規則，前期磨損小，后期會爆粉，無法形成大小顆粒的適當比例。所以拋丸覆蓋率低，清理效率不如鋼丸。實踐證明，低殼鋼丸的清理效率比鋼絲切丸高20%。

　  鋼絲切丸在清理設備內的流動性差，拋丸機拋丸頭受力不均勻，導致設備磨損增加。使用低殼鋼丸作為磨料，設備耐磨件的使用壽命是鋼絲切丸的4倍以上，從而降低拋丸設備的維護成本，整機使用壽命更長。

     使用低貝鋼丸清理后的工件表面細膩光亮，表面質量好，提供了工件的檔次。由于鋼絲切丸的形狀不規則、有棱角，每個角度對工件的作用力不同，導致工件表面粗糙、無光澤。