不銹鋼丸可以強(qiáng)化鋼表面，而不銹鋼切割丸可以腐蝕鋼表面。不銹鋼丸和不銹鋼丸的混合磨料（不銹鋼丸的硬度一般為40~50HRC，不銹鋼丸的硬度為50~60HRC，可用于各種鋼材表面，即使用于C、D級(jí)銹蝕的鋼材表面，除銹效果也很好，承重卸料不銹鋼丸箱配有頂柱n與它在沙箱中的滑動(dòng)相匹配。砂箱內(nèi)有砂，砂箱下部裝有泄漏噴嘴和密封蓋。操作方便，支撐面積大，能在支撐平臺(tái)上穩(wěn)定承載。

      當(dāng)結(jié)構(gòu)組裝完成，支撐任務(wù)完成后，只需打開泄漏噴嘴，砂箱中的沙子就會(huì)在高壓下泄漏出來。由于泄漏噴嘴較小，卸荷速度非常慢，泄漏噴嘴的密封蓋可以根據(jù)需要隨時(shí)蓋上，從而實(shí)現(xiàn)按需泄壓，滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。不銹鋼切割丸粒徑為0.35-0.45mm，不銹鋼切割丸粒徑為0.3mm-0.4mm。不銹鋼丸表面除銹磨料的使用方法是調(diào)整拋丸參數(shù)：將拋丸系數(shù)降至1.2-1.3，并及時(shí)將拋光頭轉(zhuǎn)速降至1850-1900 rpm；相關(guān)工藝調(diào)整：在使用磨料的穩(wěn)定階段，逐漸提高加熱溫度，使板溫達(dá)到1125℃-1145℃，并降低刷輥和清洗水的壓力。

      不銹鋼丸磨料失效過程和磨料磨損行為可分為兩個(gè)過程：

      一個(gè)是磨料在葉片入口相對于葉片滑動(dòng)和滾動(dòng)。當(dāng)磨料到達(dá)刀片出口時(shí)，在離心力的作用下，磨料處于很大壓力下，不銹鋼丸切割磨料加速至60~80m/s，拋出。在這一過程中，低硬度磨料在壓力作用下局部變形，并通過刀片和礫石的微切割將材料剝離。高硬度磨料的壓力會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大凝固和冷卻過程中形成的微裂紋，導(dǎo)致材料脆裂或剝落；

       當(dāng)磨料高速撞擊工件時(shí)，磨料的一部分動(dòng)能（沖擊能）被工件吸收，導(dǎo)致工件表面的刀庫脫落或變形，另一部分吸收不銹鋼丸切割磨料本身，即，變形和加工硬化發(fā)生在低硬度磨料接觸工件的瞬間。同時(shí)，工件表面的礫石對磨料也有微切削作用，導(dǎo)致其材料剝離。高硬度磨料與工件接觸時(shí)，其表面的微裂紋也會(huì)擴(kuò)展，導(dǎo)致材料脆裂或剝落。圓形鑄造不銹鋼切割丸可用于清潔軟質(zhì)、有色金屬和有色金屬鑄件。

        不銹鋼丸自始至終保持棱角，因此可用于高附著力的除銹、燒結(jié)砂或蝕刻金屬表面。例如，在金屬管上覆蓋橡膠之前的預(yù)處理可以用鑄造不銹鋼丸進(jìn)行蝕刻，以增加表面積和附著力。