不銹鋼丸能強化鋼鐵表面，不銹鋼切丸能刻蝕鋼鐵表面。不銹鋼丸和不銹鋼切丸的混合磨料(通常不銹鋼切丸的硬度為40 ~ 50 HRC，不銹鋼切丸的硬度為50 ~ 60 HRC)可用于各種鋼材表面，即使在C級和D級生銹的鋼材表面，除銹效果也很好。卸料不銹鋼切丸箱在裝有砂的砂箱內設有與其滑動配合的頂柱，砂箱下部設有噴嘴和密封蓋。操作方便，支撐面積大，能在支撐平臺上穩定承受載荷。當結構組裝完成，支撐任務完成后，只要打開噴嘴，砂箱里的沙子就會在重壓下排出。由于噴嘴較小，卸料速度很慢，可以根據需要隨時蓋上噴嘴的密封蓋，實現按需卸壓，滿足生產實際需要。不銹鋼切丸的粒徑為0.35-0.45毫米，不銹鋼切丸的粒徑為0.3-0.4毫米..不銹鋼表面除銹磨料的使用方法是調整拋丸參數:將拋丸系數降至1.2-1.3.及時將拋光頭轉速降至1850-1900轉/分;相關工藝調整:在使用磨料的穩定階段，逐漸提高加熱溫度，使板材溫度達到1125℃-1145℃，降低刷輥和清洗水的壓力。不銹鋼切丸

　　磨粒失效過程和磨粒磨損行為可分為兩個過程:一個是磨粒在葉片入口處相對于葉片滑動滾動，到達葉片出口時，磨粒在離心力的作用下處于極限壓力，不銹鋼切丸磨粒被加速到60 ~ 80m/s拋出。在這個過程中，低硬度磨料在壓力作用下發生部分變形，其材料被刀片和礫石剝離，而高硬度磨料在壓力作用下，可以使生產中凝固冷卻過程中形成的顯微硬度。其次，當磨料高速沖擊工件時，磨料的一部分動能(沖擊功)被工件吸收，導致工件表面的彈匣脫落或變形，另一部分被不銹鋼切丸磨料本身吸收，即低硬度磨料在接觸工件的瞬間變形硬化。同時，工件表面的磨粒對磨料也有微切削作用，使其材料剝落。在高硬度磨料接觸工件的瞬間，還會導致表層的微裂紋擴展，導致材料脆裂或剝落。圓形鑄件不銹鋼切丸可用于清潔軟質、有色金屬和鐵鑄件。不銹鋼切丸自始至終保持棱角，因此可用于清潔鐵銹、燒結砂或蝕刻金屬表面，附著力強。比如金屬管包膠前的預處理，可以鑄不銹鋼切丸蝕刻，增加表面積和附著力。