拋噴丸設備部件的磨損速率影響維護費用，在設備直接加入鐵砂、普通鋼絲切丸(超標準長度、多斜角)或大比例與鋼丸混合加入，能夠很快得到的磨損速率數據，直接減少部件壽命50%—80%。

　　鋼絲切丸為HRC58-65之間的硬度，比鋼球，硬度比較高，它更脆，更短的壽命，如何限制適用范圍，主要用于噴丸強度要求高的地方，比采用噴涂金屬零件，因此部分在拍攝高強度材料，一般鑄丸的硬度值。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時，在鋁件表面會產生鐵污染，應及時清理，以免發生嚴重的表面電化學腐蝕。

　　鐵砂會破壞性地降低的時間，因為的破碎率決定了運行中形成新的尖銳顆粒的數量。普通鋼絲切丸由于自身特性，但形狀缺陷阻力大，導致循環不暢，斜角劃痕過多，會對設備造成不必要的損傷，鋼絲切丸在拋光過程側向作用于做無用功。

　　鋼絲切丸具有韌性好，強度高，不破碎等優點 ，磨料的硬度影響清洗速度和質量，包括清洗速度、回彈性和光潔度。當高速運動時，刀片施加的動能會以多種方式消耗。事實上，鋼絲切丸的動能將全部轉移到被表面，從而實現清砂、除銹、去除氧化皮等其他附著物，達到有效的效果。在強化應用，能量用于產生表面壓應力。在沖擊的瞬間，力是如此之大，以至于產生過量的研磨力。這樣，這部分總是消耗在磨料的變形，而這部分被耗掉了，并沒有達到有用的效果。很大程度上取決于硬度。被定義為抵抗變形的能力。越硬，變形阻力越大，傳遞到表面的量百分比越大。一般情況下，理想的范圍為HRC40—50間，太硬易于破碎，過軟易于變形。

　　鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命多個15%到30%不等，因為鋼絲切丸沒有氣孔，組織均勻不疏松。所以，在日常工業用途，鋼絲切丸更多用于精件。其中不銹鋼類的鋼絲切丸，因為拋噴丸后不會污染鑄件，所以多用于不銹鋼件和鋁鑄件;而高硬度的鋼絲切丸，可以使用在航空發動機和柴油機的葉片、氣缸、連桿的強化等等。

　　這是由于鋼絲切丸不破碎，相對撞擊力量大，清理的工件效果好、質量高。減少粉塵污染減輕工人勞動。鋼絲切丸因其節能環保以及優良特點，市場大、用量大，深受工業用戶的喜歡。