鋼絲切丸因其運用壽命長，應用效果好而在建筑建造中廣泛使用。那么它的制作工藝和澆注辦法大家可能還不是特別了解，今天小編在這里給大家簡單的介紹下。

　　鋼絲切丸是選用精選的原料廢料，添加好比例的稀有金屬和合金，在電爐中熔化，經現代設備轉化成鋼丸，經反復電加熱處理，自動精選而成。在液態金屬形成鋼丸的過程中，應嚴格控制其化學成分和粒度，以保證其機械性能能滿足各種應用。各個環節都要嚴格控制，確保產品性能良好，使用壽命長。

　　鋼絲切丸的澆注辦法，在其冷卻過程中，會產生看不見的熱應力裂紋。由于裂紋在熱處理之前已經出現，所以在熱處理期間沒有影響。還有一個關鍵點，金屬澆注機是旋轉的，設計時考慮了產量大、效率高、成本低等因素。因此鑄造機的鑄鍛孔均為錐形，脫模性好。

　　鋼絲切丸是由金屬鑄造機鑄造的。因為體積很小，所以金屬澆鑄機對于很小的小球來說就是一個巨大的冷鐵。也就是說，鋼水倒入鑄鍛機后的冷卻速度是很快的。硬度有了很大的進步，但是高冷卻速度造成了很大的熱應力，使得后期應用過程鋼絲切的損傷率非常高，高達30%。即使經過去應力熱處理，也解決不了根本問題。

　　以上就是鋼絲切丸的制造工藝和澆注方法的介紹，希望對你有所幫助。　鋼絲切丸就是用鋼絲切成的丸粒，根據用的鋼絲不同可以分為不銹鋼絲切丸和普通的高碳鋼絲切丸、低碳鋼絲切丸、錳鋼切丸等。根據所用鋼絲的不同。看似簡單，但在工業生產，接觸到的都是各種易損件，因為鋼鐵在鑄造過程無法避免生銹和毛刺。對于大型鋼結構，如造船、橋梁建設等，由于施工時間長，為了防止鋼鐵在生產過程中生銹，出現了鋼板(或型材)的預處理線，并且拋丸設備已經在裝配線中用于執行高度自動化的除銹。預涂車間底漆。鋼質資格預審中用于拋丸的主要消耗品是鋼丸。

　　鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒這一制成過程，化學成份、粒度都要受到嚴格控制，從而保障鋼絲切的機械性能符合多種工業用途。生產要求很高，每個生產環節都經過嚴密的品質管理，生產出來的鋼丸須是：內部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當的硬度，耐沖擊性較強壽命較長。